1．管道（dào）的保溫
　　保（bǎo）溫又稱絕熱，是減少係統熱量向外傳（chuán）遞和外部熱量傳入係統而采取的一種工藝措施（shī），在熱力管道（dào）係統中常常涉及到保沮。
1．1 一般規定
　　供熱介質設計溫度高於50℃的熱力管道、設備、閥門一般應保溫。
　　在（zài）不通行管溝敷設或直埋敷設條件下，熱水熱力網的回收管道（dào）、與蒸汽管道並行的凝結水管道以及其他溫度（dù）較低的熱水管道，在技術經（jīng）濟合理的情況下可不保溫。保溫層（céng）設計時應優先（xiān）采用（yòng）經濟保溫厚度。
　　采用軟質（zhì）或半硬質保溫材料時，應按（àn）施工壓縮（suō）後的密度選取熱導率。保（bǎo）溫層的（de）厚（hòu）度，應為施工壓縮後的（de）保（bǎo）溫厚（hòu）度。
　　在施工前，對絕熱材料及其製品應核查其性能，對保管期限、環境和溫度有特殊要求的，應按材質（zhì）分類存放。在保溫管道中根據材料品種不同，應分別設置防潮、防水、防凍、防擠壓（yā）變形(成形製品)等設（shè）施。其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時，應采取防護措施。
　　管道（dào）的絕熱工程施工，應在（zài）管道的強度試驗（yàn）、氣密性試驗合格及防腐工程完工後進行；在有防腐、襯裏的管道上焊接絕熱層的（de）固定件時，焊接及焊後熱處理必須（xū）在防腐、襯裏和試壓之前進行。
　　立式熱設備和（hé）熱立管(包括與水平夾角大於45°的熱管道)，當其高度超過3m時，應按管徑大小和保（bǎo）溫重量，設置保溫材料的（de）支撐圈或其他支（zhī）撐設施。
　　閥門及附件和其他需要常（cháng）維修（xiū）的設備和管道，宜采用便於（yú）拆裝的成形保溫（wēn）結構。
　　法蘭連接處的保溫層應留有空隙，其長度為螺栓長加20～30mm。
　　保溫層與滑動支座、吊架、支架處（chù）應留（liú）出空隙。
　　硬質保溫（wēn）結（jié）構，應留伸縮縫；保溫層變形縫（féng）寬度允許偏差為5mm。


施工期間（jiān），要注意不可（kě）使保溫材（cái）料受潮。
　　在雨天、室外進行絕熱工（gōng）程時（shí），應采取防雨雪措（cuò）施。
1．2 絕（jué）熱層施工要求（qiú）
　　當采（cǎi）用一（yī）種絕熱製品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚度大於80mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度（dù）宜接（jiē）近。
　　絕熱製品的（de）拚鞋寬度，當（dāng）作為保溫層（céng）時（shí），不應大於5mm，當作為保冷層時，不應大於2mm。
　　方（fāng）形（xíng）設備或方形（xíng）管道四角的絕熱（rè）層（céng）采用絕熱製品敷設時，其四角角縫應做成（chéng）封蓋（gài）式搭縫，不得形成垂直通縫（féng）。
　　幹拚縫（féng）應采用性能相近的礦物棉填塞嚴密，填（tián）縫（féng）前，必須清除縫內雜物，濕砌帶漿縫應采用同於砌體（tǐ）材質的灰漿拚砌，灰縫應（yīng）飽滿。
　　保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀（yí）表管（guǎn）座、支架（jià）、吊架等（děng）附件，當設計無規定時，可不必保（bǎo）溫（wēn）。保冷設（shè）備或管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小於保冷層厚度的4倍或（huò）敷設至墊木處。
　　施工中可將銘牌周圍（wéi）的絕熱層切（qiē）割成喇叭形（xíng）開（kāi）口，開口處應密封規整，以防覆蓋設備銘牌。
1．3 隔熱材料（liào）
1．3．1 對保溫（wēn）材料的要求
　　保溫材料及其製品，應具有以下主要技術（shù）性能。
　　①平均工作溫度下的熱導率不得大於0．12W／(m·K)，並應有明確（què）的隨沮度變化的熱導率方程（chéng）式或圖表；對於鬆散或可壓縮的保溫材料及其製品，應具有在使用（yòng）密度　　下的熱導率方程式（shì）或圖表。
　　②密度不應大於400kg／m3。
　　③除軟質、散狀材料外，硬質預製成形製品的抗壓強（qiáng）度不應（yīng）小於300kPa；半硬質的保溫材料壓縮10％時的抗（kàng）壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材料的選擇（zé），宜采用成（chéng）形製品，並應符合下列要求。
　　①宜采用就近的保溫材料。
　　②保溫材料及其製品的允許（xǔ）使用溫度，應高於（yú）正常操作時設備和管道內（nèi）介質的最高溫度。
　　③宜選用熱導率小、吸（xī）濕性小（xiǎo）、密度小、強度大、耐用、價格低，並便於施工的保溫材料及其製品（pǐn）。
　　保（bǎo）溫層外的保護層應具有阻燃性能。當熱設備和架空熱管道布置在室外時，其保護層應（yīng）具有防水性能。
　　采用複合保（bǎo）溫材料及其製品時，應選用耐高溫且熱導率較小（xiǎo）的材料做內保溫層（céng）。其厚度（dù）可按表麵溫度法確定。內層（céng）保溫材料及（jí）其製品的外表麵溫度應小於（yú）或等於外層保溫材料及其製品（pǐn）的允許最高使用溫度（dù）。
　　室外（wài）直埋敷設管（guǎn）道應按管道工作溫度和地下水位條件，合理選擇保溫結構和材料。當采用柔性保護層時，保溫層應采用憎水性（xìng）硬質、半硬質材料，並應做成連續整體（tǐ）結構。當直埋管道處於地下水位以下或采（cǎi）用吸水、柔性保溫材料時，必須（xū）采用防水性能可靠的剛（gāng）性（xìng）保護層。
　　保溫層外應有性能良好的保護層，保護層的機械強度和防水性能應滿足施工、運行（háng）的（de）要求，對於預製保沮結構還要適應運輸（shū）的需要。
　　管道采用硬質保溫材料時，直管段每隔10～20m及彎頭處（chù），應預留伸縮縫，縫內填充柔（róu）性保溫材料，伸縮縫外防水層應（yīng）搭（dā）接。
　　地下敷（fū）設管道嚴禁采用吸水性保溫材料進行填充式保溫。
1．4 施工準備
　　施工場（chǎng）地必須（xū）臨時設（shè）置供水、供電、消防等設施，道路應通暢，且有相應的（de）加工場地，施工機具應匹配合理。
　　絕（jué）熱層施工前，必須具備下列條件：
　　①支承件及（jí）固定件就位齊備，
　　②設備，管道（dào）的支、吊架及結構附件，儀表接管部件等均已安裝完畢，
　　③清除被絕熱（rè）設備及管道表麵（miàn）的油汙、鐵鏽，
　　④對設備、管道的安裝及焊（hàn）接、防腐等工序辦妥交接手續。
1．5 保溫結構的組成
　　保溫結構一般由防鏽層、保溫層、防潮（cháo）層(對保冷結構而言)、保（bǎo）護層、防腐（fǔ）層及識別標誌（zhì）等構成（chéng）。
　　防鏽層一般采用防鏽油漆塗刷而成。防鏽油漆應采用防鏽能力強的油漆。
　　保溫層是保溫結構的（de）主要部分，所用保溫材料及保溫層厚度（dù）應符合設計要求。
　　防（fáng）潮層（céng）所用材料有瀝青及瀝青油氈（zhān）、玻璃絲布、聚乙烯（xī）薄膜等．防止水蒸氣（qì）或雨水滲入保溫材料，以保證（zhèng）保溫材料良好的（de）保溫效果和使用壽命。
　　保（bǎo）護層一般采用石棉石膏、石棉水（shuǐ）泥、金屬薄板及玻璃（lí）絲（sī）布（bù）等材料，主要是保護保溫層或防潮層不受機械損傷。
　　防（fáng）腐層及（jí）識別標誌一般采用油漆直接（jiē）塗刷於保護層上，以防（fáng）止或保護保（bǎo）護層不受腐蝕，同時也（yě）起到識別管內流動（dòng）介（jiè）質的作用。
1．6 保（bǎo）溫層施工
1．6．1 施工要求
　　管道、設備和容（róng）器的保（bǎo）溫應（yīng）在防（fáng）鏽層及水壓試驗合格後進行。如需（xū）先保溫或預先做保溫層，應將管（guǎn）道連（lián）接處和環形焊縫留出，等水壓試驗合格後，再將連接處保溫。保溫層的（de）施工方法較多，具體采（cǎi）用什麽方法取決於保溫材料的（de）形狀和特性。
　　不管采用什麽保溫，在（zài）施工時應符合下（xià）列要求。
　　管（guǎn）道保溫（wēn）材料應粘接緊（jǐn）密、表麵（miàn）平整、圓弧均（jun1）勻（yún）、無（wú）環形斷裂、綁紮牢固。保溫層厚度（dù）應符合設計（jì）要求，厚度應均勻，允許偏（piān）差為十5％～—10％。
　　垂直管道做保溫時，應根據保（bǎo）溫材料的密度和抗壓強度，設置（zhì）支撐托板。一般按2—5m設置1個，支撐托板應焊在管壁（bì）上，其位置應在立管支架的上部200mm。
　　保溫（wēn）管道的支架處應留膨脹伸縮縫。用保漏瓦或（huò）保溫後呈（chéng）硬質的材料保溫時，在直（zhí）線段上海隔5～7m應留1條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小於或等於300mm處應留1條200～300mm的膨脹縫。膨脹伸縮縫和膨脹縫須用柔性保（bǎo）溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。
　　除寒冷地區的室外架空管道的法（fǎ）蘭、閥門等附件應按設計要求保溫外，一（yī）般法蘭、閥（fá）門、套管伸縮器等不應保溫．在其（qí）兩側應（yīng）留70～80mm間隙不保溫，並在保溫層端部抹60°～70°的斜坡，以便維護檢（jiǎn）修。設備和容器上的人孔、手孔或可拆卸部件附（fù）近的保溫層端部都應做（zuò）成45°斜坡。
1．6．2 保溫方法
　　常用的保溫（wēn）方法有以下幾種形式。
　　(1)塗抹法保溫
　　塗抹法保（bǎo）溫是將（jiāng）不定形的散狀保溫材料按一定比例用水調成膠泥，分層塗抹於（yú）需要保溫的管道或設備上。它適用於聚氨酯硬質泡沫塑料、石棉矽藻土、碳酸鎂石棉（mián）灰、石棉粉等保（bǎo）溫材料。這（zhè）種保溫方法施工筒（tǒng）單，保溫（wēn）結構整體性好，無接縫，保（bǎo）溫（wēn）層與保溫麵結合緊密，不受被保溫物體形狀的限製。但（dàn）由於是手工操作，因此工作效率怔，結構的（de）機（jī）械強度（dù）不（bú）高，質量不易（yì）保證（zhèng）。


　　施（shī）工時為了增加保溫材料與保溫麵的附著力，第一次可用較稀（xī）的膠泥塗抹（mò），厚度為3～5mm，待第一層完全幹燥後，用較幹的膠泥塗抹第二層，厚度為10～15mm，以
後每層（céng）為（wéi）15～25mm，均應在前一層完全幹燥（zào）後進行，直到要求的厚度為止。當環境溫度低於0℃時，不宜進（jìn）行施工作業，以防膠泥凍結。


　　(2)充（chōng）填法保溫
　　充（chōng）填法保溫是將不定形的鬆散狀保溫材料充填於四周（zhōu）由支撐環和鍍鋅鐵絲網等組成的網（wǎng）籠空間內．它適（shì）用（yòng）於礦渣棉、玻（bō）璃（lí）棉、超細玻（bō）璃棉等（děng）保溫材料。這種保溫方法所用散狀材料重量輕、熱導率小、保溫效果好，支撐環和外包鐵絲網籠不易（yì）開裂。但施工麻煩，消耗金屬且增加了額外熱損失。
　　施工時應保證支（zhī）撐環的（de）高度等於保溫層厚度，應保證支撐環與管道、支撐環與鐵絲網連接牢固。支撐環間距應不大於1m。充填保溫材料時應（yīng）四周同時進行，且應（yīng）充填密實以防（fáng）鐵絲（sī）網變形造（zào）成保溫層厚度不夠。
　　(3)模塑（sù）法保溫
　　聚氨酯硬質泡沫塑料的施工方法有直接塗抹法和（hé）模塑法兩種，工地上采用（yòng）模塑法較多。
　　在施工時，將異氰酸酯為一組（zǔ），聚醚和其他材料為另（lìng）一組的兩組（zǔ）材料混（hún）合，攪拌均勻後澆注在預（yù）先準備好的模具裏，混合材料在（zài）模具裏發泡成形，在管外形成（chéng）連續、均勻的（de）保溫殼。做保溫殼（ké）時（shí），管子兩端（duān）應露出以便焊接（jiē）。
　　(4)包紮法保溫
　　包（bāo）紮法保沮是將卷狀的軟質保溫材料包紮一層或幾層於管道上。它適用於礦渣棉氈、玻璃（lí）棉氈、超細玻（bō）璃棉氈等保溫材料。這種（zhǒng）保溫方法施工簡單，修補方便、耐振動。但棉氈等彈性大，很難做成堅固的（de）保護層，因而易產生裂縫，使棉氈受（shòu）潮，增加熱損失。施工可以采用螺旋狀包纏或對縫平包（bāo）把保溫材料（liào）包紮在管道上。


　　包紮（zhā）時應邊纏、邊壓、邊抽緊使保溫後的密度達到設計要（yào）求。一（yī）般礦渣棉氈包紮後的密度不應小於150～200kg／m3，玻璃棉氈包紮後的密度不應小於100～130kg／m3，超細玻璃棉氈包紮後的密度不應小於40～60kg／m3。包紮厚度也應符合設計規定。采用多層包紮時應保證後層包（bāo）紮壓住前（qián）層（céng）包紮的接（jiē）縫。包紮完後一般（bān）應用18～
20號鐵（tiě）絲按（àn）150～200mm間距捆紮（zhā），以防棉氈鬆散開。
　　(5)預製（zhì）塊保溫（wēn）
　　預製塊保溫（wēn）是將預製成半圓（yuán）形（xíng）管（guǎn）殼、弧形瓦或板塊保（bǎo）溫（wēn）材料拚裝覆蓋於管道或設備上，用鐵絲捆紮。它適（shì）用於水泥珍珠岩、超細（xì）玻璃棉（mián）、玻璃棉、水（shuǐ）泥蛭石等能預製（zhì）成形的保溫（wēn）材料。由於它是由（yóu）工廠預製而成，施工方（fāng）便、保（bǎo）證質量、機械強度好而廣泛采用（yòng）。但因（yīn）拚（pīn）裝時有縱橫接縫（féng），易導致熱損失，而（ér）預製件在搬運和施工過程中易損耗，異形表麵的（de）保溫（wēn）施工難度大。


為了（le）使保溫材料與（yǔ）管壁緊密結合，保溫材料與保溫麵之間應塗抹（mò）一層3～5mm厚的石（shí）棉粉或石棉矽藻土（tǔ）膠（jiāo）泥，然後將保溫材料（liào）拚裝，綁紮在保溫麵上。對彎頭的（de）保溫應
將保溫製品切割成蝦米彎進行小塊拚裝。保溫材料拚（pīn）裝時應將接縫錯開（kāi），對多層拚裝時應交錯蓋縫。接縫間應嚴密或在接縫處用膠泥填塞，膠泥應用與保溫材料性能接近的（de）材料配製（zhì）。
　　綁紮保溫材（cái）料一般采用18～20號鐵絲，綁紮間距不應超（chāo）過300mm，並且每（měi）塊保溫製成品至少應綁紮兩處，每處綁紮的鐵絲（sī）不應少於兩道，其接（jiē）頭應放在保溫製品的接（jiē）縫（féng）處，以便將接頭嵌入接縫內。
　　除了上述保溫方法外還有套筒式保溫、纏繞法保溫（wēn）、粘貼法保溫等。
1．7 防潮層施工
　　對於保冷結構和敷設於（yú）室外（wài）的保溫管道，需設置防（fáng）潮層。常用的材料有瀝青類防（fáng）潮（cháo）材（cái）料(如瀝青油氈)、聚乙烯薄膜等。
　　施工時應將防潮材料（liào）用黏結劑粘貼在保溫層麵上，對（duì）於瀝（lì）青類材料保證接縫處有不小於30～50mm的搭接寬度，對於聚乙烯薄膜搭接寬度應不小於10～20mm。完成後應用（yòng）鍍鋅鐵絲綁紮緊（jǐn）。
1．8 保護層施（shī）工
　　保護層常用的材料和形式有瀝青抽氈加玻璃絲布保護層、玻璃絲布保護層、石棉石膏或石棉水泥保護層、金屬薄板保護殼，等等。
1．8．1 瀝青油氈加玻璃絲布保護層
　　它適用於室外（wài）敷設的管道。一般采（cǎi）用包裹或纏包（bāo）的方法施工，施工時（shí）應保證瀝青油氈接縫有不（bú）小於50mm的搭接寬度（dù），並且接縫處應用瀝青（qīng）或瀝青瑪琦脂封口，用鍍（dù）鋅鐵絲綁紮牢固。然後用玻璃絲布條帶以螺旋狀纏（chán）包到油氈的（de）外麵。纏包時應保證接縫搭接寬度為條（tiáo）帶的1／3～1／2，並（bìng）用鍍鋅鐵絲（sī）綁紮牢固。纏包後玻璃絲布（bù）應平整（zhěng）無皺紋、氣泡，鬆緊適當。玻璃絲布表麵應根據需要塗刷一層耐氣候變化的塗（tú）料或（huò）管道識別標誌。
1．8．2 玻璃絲（sī）布（bù）保護層
　　它適合於室（shì）內架空及不易受外界碰撞的明裝管道（dào），其施工方法（fǎ）同8．1．8．1。
1．8．3 石棉（mián）石膏或石棉（mián）水泥保護層
　　一般適用於室外（wài）及有防火要求的非礦纖材料保沮管道。施工方法一（yī）般為（wéi）塗抹法。施工時先將石棉水泥或石棉石膏按一定比例調配成膠泥（ní），直接塗抹在保溫層或防潮層上，或抹在包裹保溫層或防潮層的鐵絲網麵上。保護（hù）層厚度：對於管道不（bú）小於10mm，對於設備、容器（qì）不小於15mm。
　　塗抹保護層時，一（yī）般（bān）分兩（liǎng）次進行。第一次粗抹為設（shè）計厚度（dù）的1／3左（zuǒ）右，待膠泥凝固稍幹後，在進行第二次精抹。精抹必須保證保護層厚度符合設計要求，保護（hù）層表麵（miàn）平滑平（píng）整，不得有明（míng）顯的（de）裂紋。
1．8．4 金屬薄板保（bǎo）護殼
　　適用於室內容易碰撞的管（guǎn）道及有防火、美觀等特殊要求的地方。一般采用0．5mm厚（hòu）的白鐵皮（pí）或（huò）黑（hēi）鐵皮。采（cǎi）用金（jīn）屬薄板做保（bǎo）護層應根據使用對象的形狀和連接方式預製成保（bǎo）護殼，然後拚裝到保溫層或防（fáng）潮層表麵上。采用黑鐵皮時應在保護殼（ké）內表麵塗刷防鏽漆。安裝時應使縱縫接口朝下，保護殼的搭接寬（kuān）度一般為30～40mm。保護殼的固定可采用自攻螺栓固定、鍍（dù）鋅鐵皮帶包紮固定（dìng）、插銷片（piàn）固定等方法。
1．9 蒸汽直埋管道的保溫
1．9．1 保溫蛄構（gòu）形式（shì）
　　隨著美化城市環境的要求，蒸汽直埋管道近年來得到（dào）了普遍的應用。蒸汽直埋管道由於（yú）溫度很高（gāo），一般（bān）超過200℃，所以不能像（xiàng）直埋熱水管那樣工作管和保（bǎo）溫（wēn）層是（shì）一體的，而必須采用複合保溫（wēn）結構，從（cóng）裏到外依次為（wéi）工作鋼管、潤（rùn）滑（huá）層、隔熱層（céng）、保溫層、外保護層，其中潤滑層的作用是使工作鋼管與隔熱（rè）層之間能產生相對（duì）滑動，潤滑層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻層，隔熱層一（yī）般為無機憎（zēng）水保（bǎo）溫（wēn）料材，保溫層（céng）為（wéi）聚氨（ān）酯泡沫保溫材料，外保護層多（duō）采用高密度聚乙烯、玻璃鋼或鋼管。其保溫結構有“塑套鋼（gāng）”、“玻璃鋼套鋼”、“鋼（gāng）套鋼”三種形式，“鋼套鋼（gāng）”保溫結構，外鋼管須加一層防腐層。
　　以前“塑套鋼”、“玻璃鋼套鋼”保溫結構應用較多，投資可節省一些（xiē），但這兩種保溫結構外（wài）套管的（de）接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密（mì）性得（dé）不到保證，特別是固定支墩處的外套管與鋼管（guǎn）的連（lián）接受時間、天氣（qì）、施工條件等多方麵條件的影響，連接質量更是難以（yǐ）保證。另外高密聚乙烯和玻璃（lí）鋼這兩種有機材料的耐溫（wēn）性受到一（yī）定的限製，如超過一定的（de）溫度，容（róng）易老化（huà），大大地縮短使用壽命，而在一些節（jiē）點連接處，由於（yú）“熱橋（qiáo）”作用，這部分管段的外表麵極易產生（shēng）超溫現象，因此這部分外保護管的壽命大大縮短。在地下水位高（gāo）的地區，如果外保護管局部密封（fēng）不（bú）嚴，地下水滲到保溫層中，就會產生沸騰冒汽現象。
　　目前“玻（bō）璃鋼套鋼”保溫結構不再提倡使用，“塑套鋼”保溫結構隻能應用在地下水位低、土壤幹燥的（de）地（dì）區。
　　“鋼套鋼”保溫結構外保護管（guǎn）的連（lián）接是（shì）采用焊接的（de），外（wài）鋼管（guǎn）是完全一體地連接在（zài）一起，沒有任何泄露點，且外鋼管局（jú）部過熱也不會（huì）影響使用壽命，同時采用“鋼套鋼”保溫結構結合內（nèi）固定，可（kě）將（jiāng）整段管道做（zuò）成單元形式，各單元管道都可在工廠預製，因取消了鋼筋混凝土支墩，預製好的單元管道隻要運到施（shī）工現場進行焊接連接即可完（wán）成，既節省了占地，又可大大縮短施工時間，也減少了事故點（diǎn），特別是對施工條件受限製地區的施工，具有極大的便利，同時管道的綜合造價得到降（jiàng）低。
1．9．2 保溫結構的固定形式蒸（zhēng）汽直埋管道的固定形式有（yǒu）內固定（dìng）形式（shì）和外固定形式。
　　(1)外固定形式
　　外固定（dìng）即工作鋼管和（hé）外保護管同時固定，在每一段管道和補償器的兩端，都（dōu）要設（shè）兩個很大的鋼筋混凝土支墩，才能保證管道的固定。“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼保溫結構必須采取這種固定形（xíng）式。
　　(2)內固定形式
　　內固定即內管（guǎn）固定，內管通過一定的結構形式（shì）固定在外保（bǎo）護管（guǎn）上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦（cā）力來使內管固定，可節省鋼筋混凝土支墩。隻有以鋼管作為外保護管才可能采用內固定（dìng）形式（shì）。
　　外固定因為必須設鋼筋混凝土支墩，所以施工占地大、投資多、工期長（zhǎng），而且支墩是管道的薄弱部位（wèi），該部（bù）位易產生“熱橋（qiáo）”，也易出現滲水現（xiàn）象（xiàng），管道運行（háng）不正常時，該部位也易出現事故。特別是對“鋼套鋼”保溫結構，由於溫升引（yǐn）起的（de）外鋼管（guǎn）熱應力特別大，鋼筋混凝土支墩的尺寸也特別大，該部位也更易出現事故。對“鋼套鋼”保溫（wēn）結構，采用內固定結構具有很大的優越性。
1．9．3 無溝敷設保溫層的做法
　　用於無溝敷設（shè）的保溫材料有瀝青珍珠岩和硬質泡沫塑料等。
　　瀝青（qīng）珍珠岩預製保溫管的做法是：將瀝青加溫至300℃後摻入珍珠岩，保持溫（wēn）度攪拌均勻，然後倒出並冷卻至約（yuē）150℃，放入預製器（qì）具內，將管材擠壓成形。為了防水和（hé）防腐蝕，管道在（zài）保溫前，要塗刷兩遍防蝕層，目前采用耐熱的環氧煤焦油作為防腐蝕（shí）劑效果較好。在（zài）保溫層外（wài）表麵，再做熱瀝青玻璃布防水層(二油一布)，厚3mm加強防水。最後（hòu）外包廢報紙(能用牛皮紙更好)一層以保（bǎo）護防（fáng）水層免於搬運時的磨損。
　　瀝青珍珠岩預製保溫管埋地敷設法施工簡便，防水性能較好，承壓可達10×105Pa，熱導率小，化學性能穩定，保溫（wēn）效果也較（jiào）好。目前，最大管徑DN500mm，一次擠（jǐ）壓管長7．5m，最（zuì）高使用溫度（dù）不應超過150～160℃。因為它不完全防（fáng）水，隻宜用在地下水位（wèi）以上。
　　硬質泡沫塑料具有極小的熱導率，幾乎（hū）不吸水，絕緣（yuán）性能好、質輕、耐腐蝕、耐熱和粘接性（xìng）能好等優（yōu）點，是較理（lǐ）想（xiǎng）的（de）保溫、防水材料。它易成形（xíng），並易與金屬、非金屬粘接，故管（guǎn）壁上可不塗其（qí）他防腐塗料，在預製工廠或溝槽（cáo）現場，用澆灌或噴塗法，直接在管子外麵發泡成形，均可製成整體式保溫管。其熱（rè）媒使用溫度較低，聚氨酯不應超（chāo）出100℃，脲酸（suān）酯不應超出150℃。
　　和瀝青（qīng）珍（zhēn）珠岩一樣，在（zài）硬泡保溫層外需做一保護層。目前（qián），國內多用柔性（xìng）保護，如瀝青玻（bō）璃布防水層等。國外，多采用（yòng）剛性的硬塑套管或鋼管（guǎn）防護，做成（chéng）預製（zhì）管，使用很方便。


1．10 管件保溫
　　管件的保溫一般采用包紮（zhā）結構。法蘭（lán）、三通、彎頭與閥（fá）門的保溫做法。