共板法蘭風管製作安裝規範有哪些
通風工程在生活中（zhōng）應用（yòng）的越來越多，通風風管的製作安裝也越來越升（shēng）級，尤其是共板法蘭風管，解決了以前傳統的風管法（fǎ）蘭材料耗損大,費時費工,現場加工不便等缺點，那麽共板法蘭風管製作安裝有（yǒu）哪些呢，接下來盛皇通風設備來為您介紹1、共板法蘭風管的特點   共板式法蘭風管（guǎn）又稱無法蘭風（fēng）管,其製作形式比傳（chuán）統的矩形風管加工速度更快捷、更方（fāng）便。其優點（diǎn）是節（jiē）省材料,減少工程（chéng）投資;漏風量小,降低能耗,節省運行費用,頗受施工企業歡迎。美國和歐洲等發達國家（jiā）從九十年{REPLACE}始采用風（fēng）管的無（wú）法蘭連接,目前此工藝已（yǐ）被廣泛應用（yòng）於各種工程。我國的國家標準 GB50243-2002關於《通風與空調工程施工及驗收規範》中（zhōng）明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工（gōng）藝（yì）。   

以下是共板法蘭風管具備的優點:   
1.1密封性強,減（jiǎn）少了漏風量,比角鋼法蘭風管漏風率小20%-30%,使運行更加節能。
1.2外型美觀整齊,接頭重量輕（qīng）、省材料、施工工序簡單、節省工時（shí）。 
1.3機械化程度高,便於工（gōng）廠化（huà）生產,大大提高了產品（pǐn）精度和製作效率。同時直管（guǎn）段產品互換性好,節約安裝工時。 
1.4安裝方便（biàn）、快（kuài）捷,重量（liàng）輕,減輕工人勞動強度和（hé）工時。 
1.5連接件如法（fǎ）蘭夾、法蘭角碼等能（néng）充（chōng）分利用下角料生產,節約（yuē）原材料,無須購買。
1.6經濟效益顯著,連接風管每個連接接頭省去了一對法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼取代。 1.6.1.節約了角鋼、螺栓、油漆和鐵鉚（mǎo）釘;  
1.6.2.減少（shǎo）了（le）擰螺栓的數量,節（jiē）約了（le）工時; 
1.6.3.由於（yú）減少了刷漆,減少了對（duì）環境的汙染,使工作更加環保。

2、共板法蘭風管的（de）工藝原理   
2.1傳統的風（fēng）管連接做法是在每節風管兩頭鉚上兩片角鋼法（fǎ）蘭,這樣因為角鋼法蘭與風道（dào）不是一次整（zhěng）體成型,漏風量大。為減少漏風量,我（wǒ）們采用機（jī）製TFD法蘭成型機,在風道上直接翻邊形成法蘭,使法蘭與風道形成一個整（zhěng）體,減（jiǎn）少傳統用角鋼法蘭人工翻（fān）邊造成的工效降（jiàng）低、翻邊不（bú）均勻、翻邊與角鋼連（lián）接不緊密（mì）、漏風量大、風道重（chóng）的缺點。  
2.2風道連接是用四個法蘭角（jiǎo）碼及適量法蘭夾和四個螺栓將兩段風管連接（jiē）起來,以達到（dào）安（ān）裝目的（de）。減少傳統角鋼法蘭用螺栓、拉鉚釘、油漆,節約工（gōng）時和材料。

3、共（gòng）板法蘭風管的施工工（gōng）藝流程及操作要點 
3.1施工工藝流程   施工準備（bèi）(結合圖紙,查看現場)----繪製加工草圖並編號----剪板下料及（jí）剪（jiǎn）角----(壓筋)----聯合角咬口機咬（yǎo）口----TFD共板法蘭成形機法（fǎ）蘭成型----折彎機（jī）折彎----合製風管成型並編號----風管調直----法蘭四角插（chā）入角碼翻邊壓（yā）牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘貼密（mì）封條----檢（jiǎn）驗----根據圖紙安裝固定支架及（jí）吊筋 ----吊裝風管----連接風管(上緊四個角上的螺栓（shuān）並（bìng）用法蘭夾將兩（liǎng）片法蘭扣緊)----風（fēng）管調平----質檢
3.2操作要點  
3.2.1金屬共板法蘭風管製作   
(1)、細（xì）讀（dú）圖紙、勘察現場,與其它專業如空調水、消防、強弱電、給排（pái）水等專（zhuān）業共同確定風管的走向及標高,按係統繪製（zhì）加工圖並編號。   
(2)、確定風管所用材料的規格、尺寸,材料厚度（dù）見設計圖紙,圖紙（zhǐ）無規定時,執行下（xià）表(本厚度為最小（xiǎo）厚度（dù）)表5.2.1材料允許厚度   類別長邊尺（chǐ）寸b(mm)   矩形風管中、低壓係統 注:不適用（yòng）於地下人防與防火隔牆的預埋管

(3)、材料進場（chǎng）要查驗材料質量合格證明文件,性能檢測（cè）報告並用遊標卡尺檢查,注意（yì）鍍鋅層的質量,材料最好用卷材,以節省材料。   
(4)、鍍鋅板開卷並（bìng）開平,對（duì）長（zhǎng）邊大（dà）於630 mm的要壓筋加固。   
(5)、用（yòng）剪板機剪（jiǎn）板下料並（bìng）剪角。剪角（jiǎo）時要注意剪角尺寸（cùn）,不能過大或（huò）過小,過（guò）大容易（yì）形成漏點;過（guò）小（xiǎo）則（zé）妨礙咬口。
(6)、聯合角（jiǎo）咬口機咬口。咬口時（shí）要注意調好咬口尺寸並（bìng）保證板材平直進入。   
(7)、機製TFD法蘭成型機加工法蘭（lán）。   
(8)、折彎機折彎。由於折彎時兩端承口翻邊已完,為盡量減少在折方時將其局部壓平修複,具（jù）體施工時（shí）,將兩（liǎng）道（dào）承（chéng）口部分移到折方機邊端空檔,折方時隻壓倒一端,這樣整（zhěng）平工作量就大大減（jiǎn）少了。   
(9)、矩形風管邊長大於630mm,保溫風管邊長大於800 mm,管段長度大於（yú）1250 mm 或低壓風管單邊（biān）平麵積大（dà）於1.2m2,均采取（qǔ）加固措施。  
1)風管（guǎn）的加固可（kě）采用楞筋、立筋(邊長大（dà）於630 mm,小於1000 mm)、角鋼(內、外加（jiā）固（gù）)、扁鋼、加固（gù）筋和管內外支撐等形（xíng）式。2)楞筋或楞線的加固,排列應規則,間（jiān）隔應均勻,板麵不應有明顯的變形。   
3)角鋼、加固筋的加固,應排列整齊,均勻對稱,其高度（dù）應小於或等於風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻,不應大於（yú）220mm;兩相交處應連（lián）接成一體。   
4)管內支撐與風管的固定應牢（láo）固,各支（zhī）撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻（yún）,不應大於950 mm
5)中壓係統風管的管段,其長度大於1250 mm時,還應（yīng）有加固框補強（qiáng）措施。   
6)淨化（huà）空調係統（tǒng）的風管（guǎn）,不（bú）要在管內側（cè）進（jìn）行加固處理,應采用三角筋、角鋼等進行（háng）管（guǎn）外側加固。
(10)、矩形（xíng）風（fēng）管彎管的製作,一般采用曲率半徑為一個平麵邊長的內外同心弧形彎管,當（dāng）采用其他形（xíng）式的彎管,平麵邊長大於500mm時（shí）,必須（xū）設置彎管導流片（piàn）。  
 (11)、淨化空調係統風管還（hái）應符合下列規定   
1)現場（chǎng）應保（bǎo）持清潔（jié）,存放時應避免積塵和受潮,風管的咬口處、折（shé）邊和連接等處有損壞時,應做防腐處理。
2)風管（guǎn）所用的螺栓、螺母應采用管材性能匹配,不會（huì）產生化學腐蝕的（de）材料,可采取鍍鋅或其（qí）他防（fáng）腐措施,並不得采用抽芯鉚釘。   3)製作完成的風（fēng）管,應進行第二次清洗,經檢查達到要求後應及（jí）時封口。
3.2.2風管成形 
(1)、機製風管采用（yòng）聯合角咬口連接,以加強風管的密（mì）封性。   
(2)、風管法蘭與法蘭間的（de）連接采用TFD法蘭角碼和法蘭夾用榔頭輕輕敲入法蘭角並翻邊壓牢,再用螺栓固（gù）定,法蘭夾用板手壓緊。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為（wéi）230mm左右。法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾;法（fǎ）蘭邊長為600mm的（de）用2個法（fǎ）蘭夾;法蘭邊長在450mm以下的用1個（gè）法蘭夾。(3)、共板（bǎn）法蘭風管應在（zài）法蘭角處,支管與主管連接處的內外部都進行密封,低壓風管應在風管（guǎn）結合部折疊處的管（guǎn）內40-50mm處密封;法蘭密封(橡膠板或閉孔海棉橡膠板3-   5mm)宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間,法蘭密（mì）封條在法蘭端麵重合時（shí）,合約30-40mm。  
 (4)、共板法蘭4個法蘭角須用玻璃（lí）膠密封防漏（lòu）,聯合咬口離法蘭（lán）角下80 mm的地方須用玻璃膠（jiāo）密封防漏,密封膠應設在風管的正壓側。3.2.3檢查（chá）驗收、合格（gé）、準予出廠  
 3.2.4現場安裝風管（guǎn）  
 (1)、根據規（guī）範要求安裝好支（zhī）架。  
 (2)、組裝風管,一般一次吊裝10m以內。  
 (3)、將一段段風管接頭連接起來。風管的連接應平直、無扭曲。  
 (4)、風管法蘭墊片（piàn）的厚度不應小於3mm。
5、質量控製 
  5.1共板法蘭風管質量要求按《通風與空調工程施工質量（liàng）驗收規範》GB50243-2002執行。  
 5.2金屬風管的材料（liào）品（pǐn）種、規格、性能與（yǔ）厚度（dù）應符合設計和現行國家產品標準的規（guī）定。  
 5.3風管（guǎn）的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。  
 5.4展開下料時,應該對板料嚴格角方,對每片板料的長度（dù）、寬（kuān）度以及檢驗對（duì）角線,使他們（men）的偏差控（kòng）製在允許範圍內。  
 5.5板料咬口預留尺寸必須正（zhèng）確,以保證咬口寬（kuān）度一致。咬口時,先將木錘（chuí）將咬口兩端中心部（bù）位打緊,再（zài）沿全長均勻打實。5.6矩形風管的漏（lòu）風量應符合以下規定   低壓係統風道 QL≤0.1056P0.65   中壓係統風（fēng）道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管板材拚接的咬口縫應（yīng）錯開,不須有十字型樣接縫。  
 5.8風管與配件咬口（kǒu）縫應緊密（mì）、寬（kuān）度應一致;折角應平直,圓弧應均勻;兩端（duān）麵平行。風管無明顯扭曲與翹角;表麵應平（píng）整,凹凸不大於10 mm。  
 5.9風管外徑或外邊長的允許偏差:當（dāng）小（xiǎo）於或等（děng）於300 mm時,為2 mm;當大於或等於300 mm時（shí）,為3 mm;管（guǎn）口平麵度的允許偏（piān）差為2 mm,矩形風管兩條對角線長主之差不應大於3 mm。  
 5.10風管加固應可靠、整（zhěng）齊、美觀,間距適宜、均勻（yún）、對稱。  
 5.11兩段風管法蘭麵必須粘帖好閉（bì）孔海綿橡膠板和密封膠後,再進行連接和緊固四個法蘭角上（shàng）的螺（luó）栓。6、效益分析 
  6.1經過測算,每10㎡風道的製作（zuò）及安裝,與傳統角鋼法蘭相比,節約鋼材 6.3 kg,螺栓 50套,鐵鉚（mǎo）釘0.33 kg,電焊條0.5kg,防鏽漆 0.3 kg,人工節約 1 個工日。  
 6.2采用工（gōng）廠化生產,製作精度及質量更容易控製,降低工程造價,減少（shǎo）生產成本。  
 6.3共板式無法蘭（lán）連接漏風量減少20-40%,大大節約空調運行費用。  

 6.4剪板下腳料可（kě）被再次利用生產（chǎn）角碼及法蘭夾,減少了材料浪（làng）費。