1.靜電除塵器在使用2年後應大修一（yī）次，大（dà）修包括換鏽蝕或損壞的陰極線，陽極板和振打部件（jiàn），傳動部件(電機（jī），減速機（jī）)，磨損（sǔn）易損件，保溫層等。

2.電（diàn）氣部分的維（wéi）修和保養應遵循《電氣說明書》。

3.靜電除塵器在使用時，應不定期小修(利用工藝生產停車機會)包括：檢查陰極線是否折斷，陽極板是否變形，陰（yīn）陽極懸掛點是否有（yǒu）脫落鬆動現象（xiàng）。檢查分布板孔是否有堵灰，檫（chá）洗（xǐ）絕緣瓷（cí）軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵汙染（rǎn）及時換。換損壞的零件（jiàn），測量設備（bèi）接地電阻。

4.對於（yú）拉鏈機（jī）應經常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發現有殘缺損傷的（de）機件(鏈板變形，嚴重磨（mó）損，鏈條脫落)應及時修複換，如果運一段時間後，發現鏈條鬆脫，應去掉幾節鏈條，或用星輪（lún）張緊裝置調（diào）整，以鏈條下垂度適宜為準，保證拉鏈機（jī）運行平穩，且定期加油潤滑（huá）。

5.如排灰（huī）係統卸料器和鎖風閥出故障，應及時割斷（duàn）高（gāo）壓（yā）電排除故障後（hòu）再進（jìn）行（háng）生產（chǎn）。

6.陰極線，陽極板，分布板因種種原因（yīn）造成積灰過厚（hòu），超過5～10MM時，應連續振打，如連續振（zhèn）打無效時，應割斷高壓電進行振（zhèn）打，如（rú）斷電振打（dǎ）仍不奏效時（shí）因（yīn）進行人工清灰（huī）。

7.檢測靜電除塵器的壓力，以便及時了（le）解煙（yān）氣的工況（kuàng）溫度和壓力，在設備的使用過程中，進，出口的煙道處安裝熱電偶和壓（yā）力表。

8.電場外部各轉（zhuǎn）動軸承和振打傳動結（jié）構處應定期（qī）加油潤滑（huá）。

9.對於鎖風閥和星型給料器根據具體情況，定期給各潤滑點及凸輪（lún），輥（gǔn）子（zǐ）表麵（miàn）供潤滑脂，特別注意各運動件的動作是否協調（diào），有無錯（cuò）位，脫（tuō）落和鬆動，定（dìng）期檢查翻板，葉輪，內襯及（jí）其他易磨損情況，如已損壞應及時（shí）換。

10.各發蘭密封（fēng）聯結部位，尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風現象。

11.加強對電除塵器管理（lǐ）與監控，做好設備（bèi）點檢記錄，及時發（fā）現問題及時處理（lǐ），防止設備帶故（gù）障運（yùn）行造成故障範圍擴大。，各（gè）電（diàn）場高壓矽（guī）整流變壓器高低（dī）壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並做好相應數據（jù）記錄和故障記錄。 在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳（chuán）動機（jī）構的運轉情況

12.每周清理1次保溫箱、控製櫃內的灰（huī）塵，檢查GK板在插座內是（shì）否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振（zhèn）打裝置的陶瓷（cí）轉軸（zhóu），如發現破（pò）損應及時換。依據粉塵排放情況及時調整時（shí）序控製器的工作周期，控製振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手動。、高壓絕緣瓷座及矽（guī）整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶 

13.注意熱風係統的調整，天（tiān）冷潮濕（shī）時少開，且調小閥門開（kāi）度，防止保溫箱內（nèi）溫度降低（dī）或結露；天熱幹燥時則相反，損壞的應及時換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱（rè）器，使（shǐ）箱內構件溫（wēn）度高於煙氣結露點溫度（dù）。設備（bèi）啟動後，要緩慢調（diào）節（jiē）麵板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到（dào）閃絡控製為佳狀態。 。對其內部的電加熱管要經常（cháng）檢查