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如何為布袋除塵器選擇合適的濾袋呢?
2019-12-25
當大家在使用布袋除塵器的時候都可以發現它的濾袋種類是(shì)非(fēi)常(cháng)多的,如果大家最(zuì)好選擇合適自己的濾袋種類,這樣在(zài)使用的過程就能(néng)夠保障布(bù)袋(dài)除塵器的性能(néng)得(dé)到(dào)充分的發揮。接(jiē)下來我我們就(jiù)一起看一看如何選(xuǎn)擇合適的濾袋吧。
布袋除塵器以其高效、穩定和可靠性(xìng)被越來越廣泛地用於工藝(yì)除塵,如水泥磨、煤磨、選粉機(jī)、破碎機等設備(bèi)的(de)氣固(gù)分(fèn)離。工藝(yì)除塵具有氣體含塵濃(nóng)度(dù)高、係統連續運行、要求工(gōng)況穩定的特點,最高含(hán)塵濃度可(kě)達1000g/m3以上。 以前曾有不成文的規定,袋式除塵器入口含塵濃度限(xiàn)於30-50g/m3,超過此(cǐ)值,就要求設置前級除塵器(在除塵器樣本及有關手冊中經常可見)。現在(zài)人們的認識正在突破這一框框,普(pǔ)遍認為袋式除塵器(qì)完(wán)全有能力處理高含塵濃度氣體,並且從清(qīng)灰(huī)原理上作出合理解釋:高濃度粗細混合塵在濾袋表麵形成(chéng)疏鬆塵餅,有利於透氣(qì)和清灰,而經預(yù)分離後的細粒塵在漶袋表麵形成密實塵餅,不利於透氣和清灰(huī),因此從過濾和清灰的綜合效應分析,一級袋式除塵反而比旋風+袋濾的兩級除塵有利。 用袋式(shì)除塵器處理高含塵濃度氣體應考慮以下要求: 1)必須(xū)選用外濾式除塵器,除塵器箱體結構應有利於氣流(liú)分(fèn)布(bù)均勻和粗粒(lì)粉塵的分離,並配(pèi)備(bèi)穩定有效、可以(yǐ)連續運行的清灰裝置; 2)濾袋的形狀(zhuàng)規則,間隔較寬,落灰暢通無阻; 3)入口含塵氣流分布均勻合理,嚴防直接衝(chōng)刷濾袋; 4)選用剛度較(jiào)好的厚實型濾料,且表麵經壓光或浸漬、塗層、覆膜等有利提高粉塵剝離性能的處理。 2.高標準排放(fàng)和具有淨化要(yào)求的場合 處理含鉛(qiān)、鎘、鉻等特殊有(yǒu)毒(dú)有害物質(zhì)的除塵器,以及某些工藝氣體回收係統(如利(lì)用石(shí)灰窯廢氣分離CO:氣體、製幹冰等),需要把氣(qì)體(tǐ)中的粉塵處理(lǐ)到每立方米幾毫克以下。采暖地區,正推崇新的設計思想:利用空氣再(zài)循環的除塵係統代替傳統的直排式除塵外加熱空氣補風係(xì)統,以節省采暖能(néng)耗(hào),也要求除塵器出口的含塵(chén)濃度降到每立方米幾毫克以下。 對於此類特殊場合,要(yào)求除塵器選用(yòng)特殊結構品種的(de)濾(lǜ)料。 1) MPS (Micro pore size)針刺氈又稱高密麵層針刺氈。這是選(xuǎn)用細旦(dàn)纖維(≤1D),采用特(tè)殊工藝製成的針刺氈濾(lǜ)料除塵布(bù)袋,表麵形成一屢有(yǒu)效的活性過濾層,即使對小於(yú)5μm的超細粉塵(chén)也有良好的分離效果,如圖1所示。 超細除塵布袋 2) PTFE覆(fù)膜濾料,薄膜微孔徑3-10μm,其過濾效率比常(cháng)規(guī)濾料高1-2個數量(liàng)級,如圖2所示。 圖(tú)2 PTFE覆膜(mó)濾料與常規濾料(liào)的分級效率對比(bǐ)(引(yǐn)自GORE公司資料)此(cǐ)外,還應選用台理的操作條件:濾速宜適當降低,一般以取常規濾速的2/3-1/2為好(hǎo);反吹(chuī)風壓力、甄量、振幅以及清(qīng)灰周期等宜恰到(dào)好處,避免清灰不足或清灰過度;也可選用靜電袋濾複合型除塵(chén)器。利用塵粒在電場中的荷電、凝聚、預分離作(zuò)用,提高除塵(chén)器的除(chú)塵(chén)效率,總效率可達99.99%。 3.具(jù)有穩定低阻運行(háng)要求的場合 用於製氧機人三、空匿機吸氣(qì)口(kǒu)、高爐鼓風吸氣側、屋頂集塵係統、操作室換氣係統以及其他工藝氣體回收係統卣:袋式除塵器,人口含塵濃度本身不高(僅為每(měi)立方米幾毫克至幾(jǐ)百毫克)。但(dàn)要(yào)求排藪濃複低,運行阻力波(bō)動幅度小,使係(xì)統的氣體流量始終平穩。對此,在選用布袋除塵器及其濾科時,應注意以下(xià)幾點(diǎn): 1)選用有效的清灰機構,如氣環噴吹(chuī)式、反吹風加機械振動式、脈衝噴吹式,清灰周期宜短一些,最(zuì)好采用定阻力清灰控製係統(tǒng)。 2)盡量選用麵(miàn)過濾型濾料,亦即在濾料表麵覆以超細纖維過濾層或覆以PTFE微孔薄膜;也可對常規濾料采用浸漬、塗布、壓光等後處(chù)理措施,使粉塵積聚在濾料表麵,而不滲入內部,一旦清灰,粉塵層幾(jǐ)乎全部剝離。在整個(gè)濾料使用壽命期內,運行阻力基本平穩不變。 4.含油霧等黏性微塵氣體的處理 在瀝青混凝土工廠的拌合(hé)處和成品卸(xiè)料處排出含焦(jiāo)油霧和粉塵的廢(fèi)氣,在電極和(hé)炭素製品成(chéng)型(xíng)工藝過程中(zhōng)排出含焦油(yóu)霧(wù)和炭粉的廢氣,在焦爐爐頂裝(zhuāng)料孑L排出含焦油霧煙氣,在(zài)燃(rán)煤鍋爐采用重油點火(huǒ)時排出含油霧煙氣,在軋鋼生(shēng)產線排出含油霧、水氣和氧化鐵塵的廢氣。處理此類含油霧等黏性塵的氣體也常用(yòng)袋式除(chú)塵器,但應注意以下關鍵點: 1)掌握油霧和黏塵的混合比,隻有在(zài)油霧量所(suǒ)占比例不大(dà)和粉塵混合後不至於黏袋的情況下,才允許直接使用袋式除塵器。如果(guǒ)油霧量(liàng)相對較多,需要在人口管(guǎn)道中添加適量(liàng)吸附性粉塵作(zuò)助濾劑,才可使用(yòng)袋式除塵器。 2)適宜選(xuǎn)用經疏油、疏(shū)水處(chù)理的濾料和PTFE覆膜濾料以及波浪(làng)形塑燒板過濾元件。 3)除塵工(gōng)作(zuò)開始前預塗粉塵,在濾料表麵形成保護性粉塵層。 5.特殊結構(gòu)除塵器(qì)的要求 我國獨創的KB型快裝振打式玻纖(xiān)扁袋除塵器,過濾單元采用整體框架結構,將平幅濾布來回繞折,繃(bēng)緊縫合在框架上。這種除塵器要求濾料(liào)抗拉性能好、伸縮(suō)變形(xíng)小、表麵(miàn)光滑易(yì)清灰,為此選用玻纖長絲機織(zhī)濾料和玻(bō)纖膨體紗機織濾料是最理想的。 近幾年新開發的波紋濾筒除塵器( Cartridge Filter),一個(gè)星形摺迭結構濾筒的過濾麵積約為同體積的普通濾袋的2-5倍,使得除塵器的體(tǐ)積和占地麵積大大縮減。目前在我國(guó)卷煙廠等行業得到越來越廣泛的應用。對折製波紋濾筒除塵器的濾料,有其特殊要求: 1)要求濾料具有(yǒu)一定的剛度和(hé)可折可塑性(xìng),為此要選用特種樹脂,在特定工藝條件下對濾料(liào)進行特殊處理。 2)要求濾料本身具(jù)有帶微孔結構的表麵過濾層(代替一次粉塵層),具有穩定的高效低阻過濾(lǜ)性能,為此可對常規濾料表麵進行塗布處理,或黏合一層由超亞微米級纖維絡合而成的超薄纖維層(céng),或覆合一層(céng)PTFE微孔薄膜。 3)用(yòng)化纖、針刺、魴黏或熱熔無紡布代替紙質濾料製成濾筒,有利於適應清灰再生要求(qiú)和(hé)延長使用壽命(mìng)。 |