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單機除塵器故障的主要原因及解（jiě）決辦法
2020-04-03
1.除塵器布袋破損的主要（yào）原因
我（wǒ）們（men）經過對（duì）布袋取樣進行化驗（yàn），結果顯（xiǎn）示除破損部位外（wài）其他部位（wèi）的透（tòu）氣量、爆破強度、斷裂強度均在（zài）使用（yòng）範圍內。同時發現除塵布袋破損（sǔn）部位幾乎全在（zài）距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要（yào）原因應該和反吹係統有（yǒu）關。一是反吹係統的噴嘴不正，造成（chéng）反吹偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏（piān）大。 解決措施 (1)單機除塵器進行噴吹係統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經（jīng）過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低（dī）。在之（zhī）前檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普（pǔ）通白鐵皮製作的護套。 (2)反吹風壓縮空氣壓力控製在0.25～0.35MPa之間，能夠（gòu）把布袋上的灰清掉（diào）即可，如壓力過高則影響布（bù）袋的使用壽命。可通（tōng）過（guò）觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。 (3)調（diào）整噴吹程序（xù），把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少（shǎo）布袋的磨損。 2.提升閥因壓（yā）縮空氣不足跳停,主要有兩個原因 (1)儲氣罐與提升閥（fá）之間的油水分（fèn）離器因壓縮空氣髒造（zào）成濾芯堵塞; (2)提（tí）升閥（fá）長時間（jiān）運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 解決措施 (1)增加一套油水（shuǐ）分離器，一開一備。當發現濾芯（xīn）髒時，可以更換另外一套（tào），對髒的這一套進行清洗; (2)除及時更換提升（shēng）閥密封件之（zhī）外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力（lì）調節在0.25～0.5MPa之間，保（bǎo）證每（měi）個提升閥都能夠（gòu）在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封（fēng）件老化，當漏氣（qì）點（diǎn）增大時，可以（yǐ）適當調高供氣壓力（lì）;保證油水（shuǐ）分離器供油，供油速度不能太（tài）小，以免失（shī）油。另外，在提升氣缸的閥杆處加潤滑脂。 除（chú）塵器能負（fù）壓或正壓（yā）操作，其（qí）本體結構無任何改變（biàn），收塵效率達99.8%以上，淨化（huà）氣體含塵濃度<100mg/m3，本係列除塵器如用於寒冷地區或煙氣低於零點時需增設保溫加熱裝置（zhì），殼（ké）體也要作相應變。除塵器由鏈傳動裝置（zhì）和切換脈動閥組成，采（cǎi）用高壓風機反吹（chuī）清灰，不受氣源條件限製，利用（yòng）阻力自動控製反吹清灰節約能（néng）源延長除塵濾袋使用，嚴寒地區室（shì）內安裝其它地區都（dōu）能在室外安裝，可廣泛用於機械（xiè）、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧（liáng）食化工等許多部門。 |
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